Giới thiệu về quy trình đúc của chai nước giải khát

Trong cuộc sống hàng ngày, chai nước giải khát được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được sử dụng để đựng các loại đồ uống khác nhau. Quá trình đúc chai nước giải khát là sử dụng polyme nhựa tổng hợp để xử lý các sản phẩm nhựa khác nhau. Tùy theo các nơi sử dụng khác nhau, chai nước giải khát cũng sẽ khác nhau về hình thức, màu sắc và chất liệu. Thông thường, có sáu quy trình chính trong quá trình đúc chai nước giải khát: đúc nén (đúc nén) - đúc đùn (đúc đùn) - ép phun (ép phun) - đúc thổi (đúc rỗng) - calendering - đúc bọt Vv, đối với mỗi quy trình khác nhau, quy trình sản xuất cũng sẽ khác nhau.

1. Đúc nén: còn được gọi là đúc nén hoặc đúc nén, đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc các loại nhựa nhiệt rắn như nhựa phenolic, nhựa urê-formaldehyd và nhựa polyester không bão hòa.

2. Đùn: Còn được gọi là đúc đùn, nó là một phương pháp sử dụng máy đùn (máy đùn) để liên tục truyền nhựa nóng qua khuôn để đùn các sản phẩm có hình dạng mong muốn. Đùn đôi khi cũng được sử dụng trong đúc nhiệt rắn và có thể được sử dụng trong đúc nhựa xốp. Ưu điểm của đùn là nó có thể đùn các sản phẩm có hình dạng khác nhau, với hiệu quả sản xuất cao, và có thể được sản xuất tự động và liên tục; nhược điểm là nhựa nhiệt rắn không thể được xử lý rộng rãi bằng phương pháp này và kích thước sản phẩm dễ bị sai lệch.

3, ép phun: còn được gọi là ép phun. Ép phun là một phương pháp sử dụng máy ép phun (hoặc máy phun) để bơm nhựa nhiệt dẻo nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao, làm mát và hóa rắn để thu được sản phẩm. Ép phun cũng có thể được sử dụng để đúc nhiệt rắn và bọt. Ưu điểm của ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, hoạt động có thể được tự động hóa và nó có thể tạo thành các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm là chi phí thiết bị và khuôn mẫu cao, và máy ép phun rất khó để làm sạch.

4. Đúc thổi: còn được gọi là đúc thổi rỗng hoặc đúc rỗng. Đúc thổi là một phương pháp bơm một parison nhựa nóng đóng trong khuôn thành một sản phẩm rỗng bằng áp suất của khí nén. Đúc thổi bao gồm hai phương pháp thổi màng và thổi các sản phẩm rỗng. Đúc thổi có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm phim, chai khác nhau, thùng, hộp đựng nồi và đồ chơi trẻ em.

5. Lịch: Đó là xử lý nhựa và các chất phụ gia khác nhau thành một bộ phim hoặc tấm thông qua khoảng cách của hai hoặc nhiều cuộn lịch với các hướng ngược lại sau khi xử lý mong muốn (nhào, lọc, v.v.), và sau đó từ cuộn calender. Một phương pháp đúc trong đó phần trên được bóc ra, sau đó được làm mát và tạo hình. Calendering là một phương pháp đúc chủ yếu được sử dụng cho nhựa polyvinyl clorua, có thể sản xuất màng, tấm, ván, da nhân tạo, gạch lát sàn và các sản phẩm khác.

6. Đúc tạo bọt: Quá trình sản xuất nhựa có cấu trúc vi bào bằng cách thêm các chất tạo bọt thích hợp vào các vật liệu tạo bọt khác nhau (PVC, PE và PS, v.v.). Hầu như tất cả các chất nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo có thể được chế tạo thành bọt. Theo cấu trúc tế bào, nó được chia thành bọt tế bào mở (hầu hết các lỗ chân lông được kết nối với nhau) và bọt tế bào kín (hầu hết các lỗ chân lông được tách ra khỏi nhau). và tạo bọt cơ học).