Nhà sản xuất chai thủy tinh chuyên nghiệp
Một chai có đủ tiêu chuẩn hay không không hoàn toàn phù hợp với việc chai có khuyết tật hay không. Một số khuyết tật không được phép tồn tại trên các sản phẩm thủy tinh,
chẳng hạn như các vết nứt, biến dạng, miệng không đủ, v.v. Một loại khuyết tật khác được phép tồn tại ở một mức độ nhất định (hoặc phạm vi), nhưng cần phải định lượng
để đảm bảo rằng nó nằm trong tiêu chuẩn quản lý hệ thống chất lượng; ví dụ, bong bóng, đường nối, sọc, v.v. Chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị kiểm tra chính xác và
kinh nghiệm kiểm tra phong phú để tránh một số vấn đề và đáp ứng yêu cầu của khách hàng một cách hoàn hảo hơn.
Nguyên nhân có thể gây ra vấn đề
Nguyên liệu thô và các vấn đề chế biến
Chúng tôi sẽ kiểm soát chặt chẽ việc mua sắm nguyên liệu thô để đảm bảo tính ổn định của nguyên liệu thô. Đảm bảo tính nhất quán của thành phần thủy tinh, giảm thiểu tối đa các hạt đá do tạp chất thủy tinh gây ra và tính ổn định của các tính chất vật lý và hóa học như độ bền va đập.
Các vấn đề về điều chỉnh nhiệt độ và áp suất không khí
Nhiệt độ lò nung và ủ được kiểm soát bằng hệ thống điều chỉnh nhiệt độ điện tử tự động để đảm bảo nhiệt độ ổn định, do đó kiểm soát được tính ổn định của các đặc tính vật lý và hóa học như khả năng chịu ứng suất và chống nước của chai thủy tinh; chúng tôi sử dụng nhiều máy nén khí hiệu suất cao, được kiểm soát độ chính xác cao để đảm bảo tính ổn định của áp suất cao và thấp trong quá trình đúc, đảm bảo thủy tinh được đúc tốt.
Các vấn đề vận hành máy
Bộ truyền động trong thiết bị chính được điều chỉnh chính xác theo quy trình đúc để đảm bảo đúc đồng đều. Tránh phân phối kính không đều.
Vấn đề xử lý bề mặt chai thủy tinh
Gia công chính xác và xử lý bề mặt nóng và lạnh chất lượng cao là điều cần thiết để tránh trầy xước, va chạm nhỏ và vết nứt nhỏ trong quá trình sản xuất hộp đựng thủy tinh.
Giải pháp cho các khuyết điểm về miệng
Theo hình dạng khác nhau của chai thủy tinh, điều chỉnh hợp lý nhiệt độ nhỏ giọt và hình dạng vật liệu, đầu của vật liệu rơi phải nhẵn, hiệu chuẩn kéo để loại bỏ vết cắt, điều chỉnh giá trị tâm của khuôn miệng và khuôn ban đầu và điều chỉnh hợp lý thời gian thổi.
Điều chỉnh nhiệt độ nhỏ giọt để đáp ứng yêu cầu đúc, đảm bảo kích thước và vị trí khớp nhau của khuôn miệng và khuôn, điều chỉnh thời gian mở khuôn miệng và đóng khuôn, khớp chính xác và thay thế kẹp bị mòn
Kiểm soát chính xác nhiệt độ nhỏ giọt và hình dạng vật liệu, giữ trọng lượng vật liệu ổn định, làm sạch các vật lạ xung quanh lõi và kiểm tra xem khuôn miệng và lõi có khớp nhau không
Giảm nhiệt độ nhỏ giọt xuống mức phù hợp, áp suất và thời gian thổi ngược phải phù hợp, tốc độ máy phải phù hợp, vị trí vòi phun làm mát và lượng không khí phải phù hợp.
Điều chỉnh nhiệt độ vật liệu và hình dạng vật liệu để đáp ứng yêu cầu đúc, tăng trọng lượng vật liệu một cách thích hợp và duy trì thời gian và áp suất của quá trình thổi phồng (thổi), giữ cho khuôn ban đầu, khuôn miệng và lõi sạch sẽ và được bôi trơn thích hợp.
Giải pháp cho các khiếm khuyết của nút thắt cổ chai
Gờ trên các mối nối cổ chai
Điều chỉnh nhiệt độ nhỏ giọt và hình dạng vật liệu một cách thích hợp, kiểm tra xem khuôn chính có bị hỏng không và dung sai khớp đường kính trong của khuôn miệng và khuôn chính phải phù hợp.
Cổ lắc lư
Cải thiện sự khớp nối giữa khuôn miệng và khuôn chính, chọn khuôn khớp nối tốt giữa khuôn miệng và khuôn chính, điều chỉnh vị trí của khuôn miệng và khuôn chính sao cho chúng đồng tâm.
Uốn cong nút thắt cổ chai
Giảm nhiệt độ nhỏ giọt xuống mức thích hợp, giảm tốc độ máy hoặc tăng luồng khí làm mát, bố trí các vòi phun hợp lý, kiểm tra xem các lỗ xả có bị cản trở không, đảm bảo nhiệt độ thích hợp của cổ khuôn, điều chỉnh khuôn hoặc điều chỉnh đầu thổi dương và vị trí của nó, áp suất thổi dương và thời gian.
Cổ chai quá dài
Giảm nhiệt độ nhỏ giọt xuống mức thích hợp, áp suất thổi dương và thời gian thổi phải phù hợp, đảm bảo lỗ thoát khí khuôn và làm mát theo chiều dọc không bị cản trở, đường gió hợp lý, thay thế hoặc điều chỉnh đầu thổi và vị trí của đầu thổi, sắp xếp vị trí vòi làm mát hợp lý.
Giải pháp cho khuyết tật vai
Nứt vai
Điều chỉnh và kiểm soát hợp lý nhiệt độ nhỏ giọt, điều chỉnh khuôn, đảm bảo đóng mở êm ái, lượng khí thích hợp và điều chỉnh áp suất thổi dương.
Vai mỏng
Cố gắng giữ nhiệt độ nhỏ giọt ở mức hợp lý và ổn định, hình dạng vật liệu phải phù hợp với khuôn ban đầu, vật liệu phải được đổ trơn tru và thẳng, cải thiện sự phối hợp giữa khuôn ban đầu và khuôn, điều chỉnh áp suất và thời gian thổi ngược, tăng thời gian thổi dương và điều chỉnh hợp lý mối quan hệ thời gian giữa thổi ban đầu, gia nhiệt lại và thổi dương.
Vai chai không đủ
Điều chỉnh hợp lý nhiệt độ vật liệu, hình dạng vật liệu, giữ cho các giọt vật liệu không tràn vào khuôn ban đầu một cách trơn tru, điều chỉnh vị trí đầu thổi dương và áp suất và thời gian thổi, điều chỉnh thổi ngược một cách thích hợp, cải thiện hoặc nạo vét mắt gió và đường gió của vai khuôn đúc, điều chỉnh khuôn đúc để mở trơn tru, không có chai lọ và giữ cho khuôn sạch sẽ.
Giải pháp cho các khiếm khuyết của chai
Độ nghiêng của thân chai
Điều chỉnh và duy trì nhiệt độ nhỏ giọt hợp lý, điều chỉnh hình dạng và trọng lượng vật liệu, giữ nhiệt độ nhỏ giọt đồng đều. Điều chỉnh kênh vật liệu để giọt vật liệu có thể nhanh chóng đi vào khuôn chính. Tốc độ máy phải hợp lý và sử dụng không khí làm mát hợp lý để đảm bảo chai được định hình.
Nứt khớp thân chai
Nhiệt độ nhỏ giọt phải thích hợp, hình dạng của giọt vật liệu phải phù hợp với hình dạng khuôn ban đầu càng nhiều càng tốt, điều chỉnh luồng khí làm mát, duy trì nhiệt độ thích hợp của khuôn tạo hình, điều chỉnh áp suất thổi dương và thời gian thổi, đảm bảo khuôn đóng mở trơn tru.
Chai xì hơi
Cải thiện tính chất vật liệu, điều chỉnh nhiệt độ nhỏ giọt, duy trì độ rơi vật liệu mịn, giảm tốc độ máy, điều chỉnh luồng khí làm mát và duy trì nhiệt độ thích hợp của khuôn tạo hình
Các khuyết tật khác
Trong quá trình sản xuất chai thủy tinh, có rất nhiều loại chai lớn nhỏ
các vấn đề như độ dày thành chai không đều, đáy chai không ổn định,
bong bóng, và nhiều đường nét và vết xước khác nhau, v.v. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn
sản phẩm chất lượng cao thông qua các phương pháp chuyên nghiệp như điều chỉnh
nhiệt độ, cải thiện các thông số đúc và tăng cường
tiêu chuẩn kiểm tra. Xin hãy yên tâm hợp tác với chúng tôi.
Công nghệ tiên tiến và quản lý sản xuất và kiểm tra tiêu chuẩn là điều cần thiết để loại bỏ mọi loại khuyết tật. Bằng cách thực hiện các biện pháp có mục tiêu này, lựa chọn chúng tôi có thể đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và an toàn, do đó giảm thiểu tổn thất kinh tế không cần thiết. Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với bạn để thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với sự tin tưởng cao.
Kiểm soát nhiệt độ và áp suất
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất không khí hoàn toàn tự động tiên tiến đảm bảo nhiệt độ nhỏ giọt và nhiệt độ khuôn ổn định và đồng đều, đồng thời đảm bảo áp suất không khí ổn định.
Hiệu chuẩn máy
Hiệu chuẩn và bảo trì máy thường xuyên để đảm bảo hoạt động chính xác. Đào tạo người vận hành để thực hiện các điều chỉnh chính xác.
Bảo trì khuôn mẫu
Sử dụng vật liệu chất lượng cao để đảm bảo gia công khuôn chính xác. Kiểm tra và bảo dưỡng khuôn thường xuyên để tránh hao mòn.