Công nghệ xử lý bề mặt chai thủy tinh – phủ chai thủy tinh

Tình trạng bề mặt, thành phần và cấu trúc của chai thủy tinh cũng như thành phần bên trong của chúng; cấu trúc rất khác nhau. Các tính chất bề mặt của chai thủy tinh có ảnh hưởng lớn đến các tính chất chính của chúng. Độ ổn định hóa học của thủy tinh thực sự phụ thuộc vào độ ổn định hóa học. Độ ổn định hóa học của bề mặt kính thực sự phụ thuộc vào độ ổn định hóa học của bề mặt. Độ bền cơ học và khả năng chống va đập của kính còn phụ thuộc vào hình thái và cấu trúc của bề mặt kính. Điều này phụ thuộc phần lớn vào hình dạng và cấu trúc của bề mặt kính.
Mục đích của việc xử lý bề mặt chai thủy tinh là thay đổi độ ổn định hóa học của bề mặt thùng chứa và loại bỏ hư hỏng trên bề mặt thủy tinh, từ đó đạt được mục đích nâng cao. Các phương pháp chính là thêm lớp phủ, tăng cường thể chất, tăng cường hóa học, v.v. trong quá trình chế tạo chai. Gia cố, xử lý axit bề mặt, phủ nhựa và các phương pháp khác.
Ở đây chúng tôi chủ yếu giới thiệu lớp phủ chai thủy tinh

1. Lớp phủ nóng.
Lớp phủ nhiệt được thực hiện sau khi chai thủy tinh được hình thành và trước khi ủ. Sau khi chai thủy tinh được tạo thành, nó được làm lạnh từ từ đến 500-600 độ và một lớp phủ kim loại (chẳng hạn như oxit thiếc, oxit titan, clorua thiếc, v.v.) được phun lên bề mặt chai thủy tinh. Thùng chứa, sơn nóng. Lớp phủ nhiệt được thực hiện sau khi chai được hình thành và trước khi ủ. Sau khi chai thủy tinh được tạo thành, nó được làm lạnh từ từ đến 500-600 độ và phủ kim loại (chẳng hạn như oxit thiếc, oxit titan, clorua thiếc, v.v.). ) phun lên bề mặt thùng chứa.

2. Lớp phủ lạnh.
Mạ nguội được thực hiện sau khi chai thủy tinh được ủ. Xịt monostearate, polyethylene, axit oleic, silane, silicone hoặc nhũ tương polymer khác vào sương mù và bám dính vào bề mặt chai thủy tinh ở nhiệt độ nhất định (nhiệt độ bên trong chai phụ thuộc vào vật liệu phun, khoảng 21 đến 80 độ). Tạo thành một lớp bảo vệ có khả năng chống mài mòn và bôi trơn.